1. TIÊM SÁP: đối với răng gầu của máy đào Hitachi Thiết kế sáp của vật đúc mong muốn được sản xuất bằng phương pháp ép phun. Những thiết kế này được gọi là mẫu.
2 .LẮP RÁP: Các mẫu được gắn vào một thanh sáp trung tâm, được gọi là vòi phun, để tạo thành một cụm hoặc cụm đúc.
3. XÂY DỰNG VỎ: Vỏ được chế tạo bằng cách nhúng bộ phận lắp ráp vào hỗn hợp sệt gốm lỏng, sau đó nhúng vào lớp cát cực mịn. Có thể áp dụng tối đa tám lớp theo cách này.
4 .DEMAX: Sau khi gốm khô, sáp sẽ chảy ra, tạo ra ấn tượng tiêu cực về sự lắp ráp bên trong vỏ.
5. Đúc thông thường: Trong quy trình thông thường, vỏ được lấp đầy bằng kim loại nóng chảy bằng cách rót bằng trọng lực. Khi kim loại nguội đi, các bộ phận và cổng, vòi phun và cốc rót trở thành một vật đúc rắn.
6. KNOCKOUT: Khi kim loại đã nguội và hóa rắn, lớp vỏ gốm bị vỡ do rung hoặc máy loại bỏ.
7 .CẮT TẮT: Các bộ phận được cắt ra khỏi trục trung tâm bằng cưa ma sát tốc độ cao.
8. LÀM SẠCH VÀ MÀI: Khi các bộ phận đúc khuôn hoàn thành, chúng sẽ được làm sạch hoàn toàn bằng thủ công. Sau đó, tất cả các bộ phận sẽ được đưa vào máy mài để nổ mìn.Sau các thao tác này, các vật đúc kim loại trở nên giống hệt với các mẫu sáp ban đầu.
9. XỬ LÝ NHIỆT: Sau khi các bộ phận của răng gầu máy đào Hitachi được làm sạch xong, chúng sẽ được đưa vào máy xử lý nhiệt, để có được dây đai tốt và chống mài mòn, cũng như hiệu suất va đập tốt.
10. SƠN: Phương pháp sơn phun dùng để sơn các bộ phận bằng các màu khác nhau.Sau đó, chúng sẽ được dành thời gian đặc biệt để khô, để chúng có thể giữ được vẻ sáng bóng và mịn màng.
11. GÓI: Thùng gỗ nhân tạo được sử dụng để đóng gói, không cần khử trùng.
12. GIAO HÀNG: Khi tất cả những công việc này được hoàn thành, thành phẩm cho răng gầu của máy đào Hitachi đã sẵn sàng để vận chuyển đến mọi nơi trên thế giới.