1.MUM ENJEKSİYONU: ​​Hitachi ekskavatör kepçe dişleri için İstenilen dökümlerin mum tasarımı enjeksiyon kalıplama ile üretilir. Bu tasarımlara desen denir.
2. MONTAJ: Modeller, bir döküm kümesi veya düzeneği oluşturmak için yolluk adı verilen merkezi bir mum çubuğa bağlanır.
3. KABUK YAPISI: Kabuk, düzeneğin sıvı seramik bulamacına ve ardından son derece ince bir kum yatağına daldırılmasıyla oluşturulur. Bu şekilde sekize kadar katman uygulanabilir.
4 .DEMAX:Seramik kuruduktan sonra mum eriyerek kabuk içindeki düzeneğe dair olumsuz bir izlenim yaratır.
5. KONVANSİYONEL DÖKÜM: Konvansiyonel proseste, kabuk, yerçekimiyle dökme yoluyla erimiş metalle doldurulur. Metal soğudukça, parçalar ve kapılar, düz ve dökme kabı tek bir katı döküm haline gelir.
6 .KNOCKOUT: Metal soğuduğunda ve katılaştığında, seramik kabuk titreşim veya nakavt makinesi ile kırılır.
7 .KESME: Parçalar, yüksek hızlı bir sürtünme testeresi kullanılarak merkezi çıkıntıdan kesilir.
8 TEMİZLEME VE TAŞLAMA: Kalıplanmış döküm parçalar bittiğinde tamamen el işçiliği ile temizlenecektir. Daha sonra tüm parçalar puntalama için taşlama makinesine konulacaktır.Bu işlemlerden sonra, metal dökümler orijinal mum modelleriyle aynı hale gelir.
9. ISIL İŞLEM: Hitachi ekskavatör kepçe dişlerinin parçaları temizlendikten sonra, iyi bir kablo demeti ve aşınma önlemenin yanı sıra iyi darbe performansı elde etmek için ısıl işlem makinesine konulacaktır.
10.BOYA: Çaça boyama yöntemi ile parçaların farklı renklere boyanması sağlanır.Daha sonra parlak ve pürüzsüz kalmaları için kurumaları için özel bir süre verilir.
11 .PAKET: Fümigasyona gerek olmayan paket için insan yapımı ahşap karton kullanılır.
12. SEVKİYAT: Tüm bu işler bittiğinde, Hitachi ekskavatör kepçe dişleri için bitmiş ürünler dünyanın her köşesine gönderilmeye hazırdır.